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叶片高精度扫描检测 | 叶片叶盘自动化检测

德甲app航空发动机叶片/叶盘检测数量大、精度高,要求测量稳定性好,具备适合的测量重复性和再现性,将现有的测量手段与自动化技术相结合,可大幅提高叶片/叶盘的检测效率和检测精度。

海克斯康推出的PartInspect L标准化全自动3D测量系统,为叶片、叶盘测量,提供高效快速的自动测量解决方案。该系统将AICON结构光扫描技术与灵活的机器人性能相结合,可选配集成式DPA摄影测量系统,基于CAD数据,能够提供交互式扫描规划、机器人路径生成及防碰撞系统等先进的自动化特性。

PartInspect L提供了包括光学扫描仪、机器人和转台在内的全套标准测量系统,具有真正的自动化3D扫描能力。它能准确捕捉叶片、叶盘零部件的轮廓形状和细节特征,获取的点云数据能生产高质量的网格数据,导入CAD模型进行对比,可将加工偏差以色差图形式显示,并能对叶片参数进行分析,生成报告,方便用户存档和查阅。

PartInspect L系统现已通过CE认证,用户可根据实际需要,选配高效版的PrimeScan扫描仪或是高端版的StereoScan neo扫描仪。该测量系统可离线或在线旁使用,并能根据需要提供完全或者统计质量控制,从而能为客户带来效率和质量的同时提高。

航空叶片气膜孔检测:

德甲app气膜孔是航天发动机的核心部件,每一对小孔的撞击高度、相错距离以及夹角是核心尺寸。气膜孔的直径往往在2mm内,并且每个小孔的倾斜角度不同。因此用传统式三坐标测量机,很难快速检测,费时费力。对于气膜孔的检测,20年来没有找到合适的检测方法,一直使用专用检具检测,测量过程耗费了大量的人力。

ACION PartInspect L 自动化测量解决方案可实现

1.气膜孔复杂结构孔径、夹角、撞击高度、相错度、倒角等参数的全自动测量分析

德甲app2.测量气膜孔时间由10天压缩到 2.5小时以内,而且孔径、夹角、撞击高度、相错度等关键技术指标的测量结果和手工检测验证结果一致性在95%以上

德甲app3.实现了快速、高效准确测量,为发动机研制生产中工艺提升找到了可行的解决方法

方案优势:提质增效降低成本

- 集成到车间现场使用,缩短了检测周期,提高检测及时性

德甲app- 模块化的检测方案,测量效率大大提升

德甲app- 专业的测量技术:VHSS可变高速扫描技术;智能捕捉扫描技术;高效的多线程处理技术

- 自动化程度高,可实现了多种不同叶盘的自动化兼容性检测使用,减少设备投入,降低人工出错率

- “一键式”自动化检测方案,提高了检测效率,降低了操作人员劳动强度

德甲app- 对人员技能要求低,可由车间工人操作,大幅节省了人工成本