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海克斯康制造智能

航空零部件检测 | 复合材料检测

随着航空市场不断发展,新一代高性能飞机的研发从未间断。轻量直接影响飞机和航天器的燃料成本和有效载荷能力。新材料为更轻、更耐用和更经济的结构提供了潜力。以碳纤维为代表的新型复合材料越来越多的被应用到航空设计中。

德甲app对于碳纤维等复合材料的检测海克斯康推出了首个专用于碳纤维零部件的检测系统Apodius 3D,基于先进的相机影像系统和为复合材料零部件分析特殊设计的软件系统,该复合材料检测系统为碳纤维材料零件,提供了无与伦比的缺陷检测和全数字化测量功能。

德甲app该系统由 Apodius Explorer 3D 测量软件和 HP-C-V3D Apodius 光学传感器硬件两部分组成,专为ROMER关节臂测量机(内置激光型)而设计,可完美配合使用。

Apodius Explorer 3D 测量软件:

具有瞬时图像处理、测量结果输出以及自动报告生成等功能,比以前更加快速、方便地完成对复合材料的评测。整个测量过程可以在程序中实现实时可视化呈现,从而确保精确测量,同时,多种多样的数据输出和导出格式,有利于进一步的分析和文档编制。

该软件重要特征之一就是能够基于真实测量结果输出全数字化三维模型,从而通过多种模式展示实际和目标的比较结果,其中包括色差和测量结果显示。

HP-C-V3D Apodius 光学传感器:

其三维扫描功能,可以实现复合材料产品的完整表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。扫描仪采用人体工程学设计,确保了其在整个超高速数据获取过程中可以灵活应用,大大加速并简化了高精度碳纤维部件的确认过程。

德甲app该系统可以将记录的局部纤维角度和实际表面纹理的图像,投射到获取的组件几何特征上,从而提供三维纤维定向测量,并完成与模拟或设计数据的比较。可确定几何偏差及纤维定向,并对之前难以定义的生产误差,例如摺叠、间隙、波动及褶皱实现记录和分类。

ROMER关节臂测量机:

德甲app复合材料检测系统的先进技术能够完美匹配具有集成扫描测头的ROMER绝对关节臂测量机。作为HP-C-V3D Apodius 光学传感器数据采集的全局基准,由此成为全数字化测量和分析过程的重要部件之一。ROMER绝对关节臂测量机标准的全系统认证,全面保证了所捕获数据的准确性。

检测过程:复合材料检测系统使得碳纤维部件的测量与分析更加便利快捷

方案优势:

- 测量系统直接反馈,提高了测量过程的稳定性

- 比手工检测更快,精度更高

- 增强了产品的可靠性和可重复性,提高了产品质量,降低了材料消耗和浪费

- 可对生产过程提供大量的文档记录,数据具有100%的可追溯性

- 独有的测量工具,增强零件设计能力,可直接反馈实际数据与理论设计间的不同

- 易于使用的通用三维测量工具,集合了便携性、稳定性以及先进技术于一体的测量平台